hdpe施工验收 第一篇_接口连接工程验收批质量验收记录-HDPE管
接口连接工程验收批质量验收记录
（化学建材管）
质验表（水管）— 12
建设单位：溧水经济技术开发区总公司 监理单位：江苏开源工程咨询监理有限公司 合同号： 施工单位：南京明辉建设有限公司 编 号：
hdpe施工验收 第二篇_HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE
高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
1、总则
1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，
特编制本手册。
1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径DN225-DN1200mm。管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2. 1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程，工厂企业
范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准
及本地区相关规范、规程的有关规定。
1.0.6本手册参考CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
2、管材、橡胶圈
2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品
合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
HDPE双壁波纹管物理性能：
项目
要求 SSS
环
刚
度NNNSN16
2 4 8 ≥
（KN/m2）
≥≥≥16
2 4 8
环柔度 冲击性能（TIR）% 烘箱试验 蠕变比率 项目
≤10
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开
无气泡，无分层，无开裂 ≤4 性能指标 密度
单位 g/cm ND % MPa % MPa MPa MPa 10—5/℃
技术要求 0.941—0.965 1.54 ＜0.01 20—30 ≥350 18—25 25—40 ≥800 11—16
物理性能 折光系数 吸水率 抗拉强度 断裂伸长率
力学性能 抗压强度 弯曲强度 弹性模量
热性能 热膨胀系数
熔点 软化温度 脆化温度 连续使用温
℃ ℃ ℃
131 126 -70
℃
度
≤60
2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求：
（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：<20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h） 2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。 2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。 2.3装卸、运输和堆放
2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。 2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。
2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。
2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。 3、沟槽
3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。 3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。
3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 4、管道基础
4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差
时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。
4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。
4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。 5、管道安装及连接
5.0.1管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。
5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。
5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、
hdpe施工验收 第三篇_HDPE排水管道安装检验批质量验收记录1
HDPE排水管道安装检验批质量验收记录
hdpe施工验收 第四篇_HDPE管材的施工规范
【hdpe施工验收,】HDPE管材的施工规范
在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
（1）施工前的技术准备
A、施工前应熟悉、掌握施工图；
B、准备好相应的施工机具；
C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；
D、按照标准对管材、管件进行验收。
（2）管沟的开挖
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：
A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；
B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；
D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径(毫米) 最小管沟宽度(米)
75-400 D+0.3
＞400 D+0.5
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。
（3）管沟底的准备
对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级
必须达到规定的要求。
如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。
对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。
（4）管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。
（5）最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
（6）HDPE管道的压力测试
HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。 强度试验
在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间
保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。 水密性试验
HDPE管道采用电热熔方式连接，使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验
（7）回填与夯实
一般情况下，可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；
第一类：5-40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；
第二类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；
第三类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。 一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。 最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。
hdpe施工验收 第五篇_hdpe施工方法
一、PVC—U型及HDPE型排水管施工工艺
1、工程概述：
1.1、工程概况：
本工程排水管材管径DN≤400mm时采用新型PVC—U型塑料螺旋管，管径500mm≤DN<1000mm时采用新型HDPE钢肋螺旋管；管道接口均采用电热熔方式；管道基础采用槽底夯实达到地基基础要求后，垫200mm厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管顶300mm，分层压实，压实度为95%。检查井采用砖砌圆形检查井。雨水进水口采用偏沟式单蓖雨水口，井深H=1000mm。
1.2、新型管材HDPE钢肋螺旋管的性能特点:
具有良好的经济性，而且应接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，HDPE管道系统具有以下一系列优点：
1.2.1、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，聚乙烯管道与其它管道之间采用法兰连接，方便快捷。
1.2.2、低温抗冲性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
1.2.3、抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
1.2.4、耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
1.2.5、耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。
1.2.6、耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
1.2.7、可挠性好：HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
1.2.8、水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表面和非粘附特性保证HDPE管道具有传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
1.2.9、搬运方便：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
1.2.10、多种全新的施工方式：HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。
2、主要工艺流程（见下页）：
3、主要施工方法：
3.1测量放线：
3.1.1、建立测量控制网：组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复
雨水管施工流程图
测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
3.1.2、施工放样：进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
3.1.3、复测出水口标高：施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。
3.2沟槽开挖：
3.2.1、开挖安排：土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线，合理地安排各个分区的施工(沟槽开挖形式详见下页图2-1《排水基坑支护方案图》)。
3.2.2、开挖宽度：管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。
3.2.3、开挖方法：沟槽开挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
3.2.4、设置排水沟：基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
3.2.5、地基处理：基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。
3.2.6、施工监控：开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。
3.2.7、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
3.3基础施工：
3.3.1、施工测量：测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
3.3.2、沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。
3.3.3、铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂，人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
3.4管道安装：
3.4.1、安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
3.4.2、管材质量要求：本工程采用新型管材，管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前（见招标文件加监理抽检）检查管的外观质量（管材的物理性能见下表）。
3.4.3、管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程
3.4.4、管道修补：管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可根据规定采
hdpe施工验收 第六篇_建筑排水高密度聚乙烯管材技术规程
1 总 则
1.0.1 为使建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道在工程设计、施工及验收中做到 技术先进、经济合理、安全可靠、确保工程质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的生活排水、屋面雨水排 水系统的建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水管道工程采用的高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件应符合《建筑 排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T 250 及国家现行产品标准的规定。 1.0.4 建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程的设计、施工及验收，除应执行 本规程外，还应符合《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 29 及国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件high density polyethylene pipeand fitting用于建筑排水工程，原材料为PE80 高密度聚乙烯混配料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件。
2.0.2 建筑排水HDPE 消声管材及管件 HDPE silent pipe and fitting 用于建筑排水工程，原材料为PE80 高密度聚乙烯混配料、添加矿物材料、 通过增加管道材料的密度和管材管壁厚度、并在排水管件水流冲击区域增加特殊 的声学消声肋的管材及管件。
2.0.3 消声排水系统 silent drainage system
采用建筑排水HDPE 消声管材及管件达到降低噪声的建筑排水系统。
3 管材及管件
3.1一般规定
3.1.1 建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管（以下简称HDPE 管）和建筑排水高 密度聚乙烯（HDPE）消声管（以下简称HDPE 消声管）应采用以高密度聚乙烯 树脂为基料的“PE80”混配料，基本性能应符合表3.1.1 的要求。
表3.1.1 HDPE管、HDPE消声管原材料的基本性能要求
3.1.2 HDPE 管材、管件和HDPE 消声管材、管件的物理、力学性能应符合表3.1.2 的要求。
表 3.1.2 管材、管件的物理、力学性能
3.1.3 为了保证焊接的强度，二次成型的管件严禁切削焊缝内外的突起。 3.1.4 管材和管件应有产品合格证书。HDPE 管材及管件和HDPE 消声管管材及 管件的标识应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T250 的要 求。
3.1.5 在常压条件下，高密度聚乙烯管内的连续排水温度应为0℃~ 65℃，瞬间排水温度不应大于95℃，工作环境温度可为-40℃~ 65℃ 。
3.2 管材、管件规格
3.2.1 HDPE 管材和HDPE 消声管材规格尺寸应符合表3.2.1－1、表3.2.1－2 和 表3.2.1－3 的规定。
表3.2.1－1 HDPE管材 S12.5管系列尺寸
表3.2.1－2 HDPE管材S16管系列尺寸
表3.2.1－3 HDPE消声管材S12.5系列尺寸
3.2.2 建筑排水高密度聚乙烯管件规格应符合《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》CJ/T 250 的规定。建筑排水HDPE 消声管件规格应符合本规程附录A 的要求。
4 设计
4.1 一般规定
4.1.1 HDPE 管材和HDPE 消声管材及产品选用应符合表4.1.1 的规定。
表 4.1.1 HDPE 管材、HDPE 消声管材选用
hdpe施工验收 第七篇_HDPE施工方案
湘江大道南段道路工程
K1+600～K3+100
污
水
管
施
工
方
案
中国建筑工程总公司
湘江大道南段道路工程项目部
二00八年三月
目录
第一章 编制依据 ............................................. 3【hdpe施工验收,】
第二章 工程概况 ............................................. 3
第三章 施工总体部署 .......................................... 3
一、施工人员及机械设备 ........................................ 3
二、工期安排 .................................................. 4
三、施工部署 .................................................. 4
第四章 施工方案 .............................................. 4
一、准备工作： ................................................ 4
二、施工工艺及流程图 .......................................... 4
三、主要施工方法 .............................................. 4
一）、测量放线 ................................................. 4
二）、沟槽开挖及基础处理 ....................................... 5
三）、管道基础 ................................................. 5
四）、管道安装 ................................................. 6
五）、管道连接 ................................................. 6
六）、检查井室砌筑 ............................................. 7
七）、闭水（水压）试验 ......................................... 7【hdpe施工验收,】
八）、沟槽回填 ................................................. 8
四、质量要求 .................................................. 8
五、雨季施工措施 ............................................. 10
六、质量、安全、文明措施 ..................................... 10
一）、质量措施 ................................................ 10
二）、安全生产保证措施 ........................................ 12
三、文明施工的措施 ........................................... 13
第一章 编制依据
本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：
1、设计变更文件、图纸及洽商文件。
2、施工技术规范
第二章 工程概况
本段污水管道W23-W51采用明挖施工，原设计为预应力砼管道，但污水管位于路肩挡墙基坑边坡上，基坑采用砂砾回填。则污水管基础一部分在回填的砂砾上，一部分在土层上。两边的土质不同，管道施工完成后将会产生不均匀沉降。为了保证质量将砼管道改为高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。 在管道的下部铺一层10cm厚的中粗砂，底部为14cm厚，宽为120cm的C20砼基础，基础底部配置双向Φ12间距15cm钢筋。
第三章 施工总体部署
一、施工人员及机械设备
1 、 人员
工程部经理：林建 质检工程师： 王立志 技术负责人：邬欢 质安部经理： 邓玉良
测量员： 窦日辉 实 验 员： 吴强明
施工人员：施工人员50人 。
2、机械设备安排
现场机械设备应配备挖掘机1台，运输车10台，砼罐车3台，砼输送泵1台，插入式振动棒3台，管道热容设备1台。
二、工期安排
计划于2008年4月1日开始，2008年5月15日完工。
三、施工部署
施工分为二段进行第一段为K1+700-K2+200段，第二段为K2+200-K3+100。投入二个施工队伍进行施工。
第四章 施工方案
一、准备工作：
1、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
二、施工工艺及流程图
施工工艺：测量放线→机械开槽（台背回填）→槽底平整夯实→砼基础施工→砂砾垫层→管道安装→管道连接→检查井施工→闭水试验→管道回填
三、主要施工方法
一）、测量放线
采用全站仪进行放线。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确
定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
二）、沟槽开挖及基础处理
采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，如果是土方机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，如果是风化岩石，用炮机直接挖到设计标高。回填砂砾部分用人工清现到设计标高。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防沟槽塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，严禁堆放在边坡上。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，采用级配砂砾进行换填处理；换填厚度根据实际情况确定。
三）、管道基础
管道基础模板采用人工制作的木模，支撑牢固，刚度满足要求，预留钢筋位置要准确。基础砼采用14cm厚，宽为120cm的C20砼基础，基础底部配置双向Φ12间距15cm钢筋。预埋钢筋采用Φ12＠200，长度40cm管壁两侧对称布置。砼施工完成后，在管道的下部铺一层10cm厚的中粗砂垫层。砼采用商品砼，浇筑采用输送泵输送到指定位置，插入式振捣棒振捣密实。标高控制：每隔5m用钢筋设置标高控制点 ，浇筑完成后，再对砼表面进行复测，掌握砂垫层的厚度。
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