6s管理(一)：6S管理制度(可参考)
6S管理制度
（试行）
1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：
3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心
理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车
间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护
有关的安全隐患。
3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、
SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
找需要品的时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、
制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一
体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水
平的提升。
3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
工带来即安全又舒适的工作环境。
4．职责：
4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5．生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域
线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；
墙壁无蜘蛛网。
F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；
凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。【6s管理】
C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日
期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、
铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上
便于移动。
G. 区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，
其余一律用连续实线。
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据
视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；
I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定；
J. 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、
临时存放的包装物品等。
D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜
色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不
允许存放在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分
三高度。
D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、
安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.
F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料
帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定【6s管理】
A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护
隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
D. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、
量具要定期清理，不允许长久存放。
E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成
线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
规定存放的少量备用消耗品。
B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品
等。
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
然。
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；
B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；
C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置
图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联
系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.6.4工具箱、柜定置图
A. 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C. 工具箱定置图图例（见下图）。【6s管理】
A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护
措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，
有明确的分界标识）。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B. 生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部
件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、
“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A. 责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，
责任明确。
要遵守以下原则：
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚
制度
B. 责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行
责任分工，分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
6s管理(二)：公司6S管理制度
公司6S管理制度
6S活动 全员参与
一 目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释
4．1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4．2 6S管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月
http://m.gbppp.com/jy/1710/
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