包头钢铁 第一篇_包钢公司简介
包钢公司简介
目录
企业简介及主营业务范围 企业的宏观环境与创业竞争 企业市场份额
一、包钢企业简介及主营业务范围
（一）企业简介
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生
产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。包钢，全
称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。它是集矿山开
采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。在全国
各大钢铁企业里排名第12位，总资产达到355亿元。公司
主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高
科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能
力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛
用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产
各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提
供原始坯料的任务。
厂房有两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210
转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯
连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸
连轧生产线提供优质钢水的任务。该工程所采用的转炉设备
是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，
因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉
设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。
包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除
尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗
大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的
干法除尘技术所取代。
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技
术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一
台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉
炼钢。现共有7座转炉,5台连铸机。
（二）、企业的主营业务范围
钢铁产业，建成薄板坯连铸连轧及二炼钢等一批重点项
目，钢铁系统初步形成二体系。稀土产业，通过实施“五统
一”、重组内蒙古稀土集团和筹组中国北方稀土集团，内部
集中度提高，外部影响力和辐射力增强；通过镍氢动力电池
等一批项目的新建或扩建，稀土冶金及功能材料国家工程研
究中心的成立，产业结构得到了初步优化。
现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸
钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式
除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。
二、企业的宏观环境与创业竞争
（一）行业竞争格局和发展趋势
我国经济增速进入中高速发展的新常态，新常态下，既
有新挑战又有新机遇。从外部形势看，一方面，钢铁行业产
能过剩，全行业将长期微利发展，环保压力愈发沉重，在新
常态下，钢铁企业必须转变发展方式、加快结构调整，创新
改革思路，提质增效，做优做强求发展；另一方面，国家推
动传统产业向中高端迈进，重点实施“一带一路”、京津冀
协同发展、长江经济带三大战略，继续深入推进西部开发、东北振兴、中部崛起、东部率先的区域发展，为企业提供了
大有可为的发展空间。
(二)公司发展战略
报告期，公司发展战略未发生重大变化。
(三)经营计划
公司2015年计划产铁1300万吨、粗钢1316万吨、销
售商品坯材1240万吨、营业总收入368亿元、利润总额8.35 亿元。
(四)因维持当前业务并完成在建投资项目公司所需的资金
需求
2015年，公司共安排技术改造实施项目116项，计划投【包头钢铁,】
资额89亿元。公司维持日常业务及完成在建工程投资项目
所需资金主要通过日常生产经营收入补充资金需求，不足部
分以银行借款、项目贷款、其他股权及债务融资方式解决。 公司将根据生产经营的实际，调整和优化资金结构，有效筹
集资金，不断降低融资成本，合理安排资金使用，提高资金
使用效率，确保日常经营业务和在建工程投资项目资金需要。
(五)可能面对的风险
1、钢铁行业产量居高不下，市场需求疲软，伴随新常态的
出现，钢铁企业进入质量型、差异化竞争的新阶段。转变发
展方式，加快结构调整和创新改革思路势在必行。
2、从内部情况看，生产组织需打破旧的平衡状态，建立新
的平衡状态，要确保生产组织进入新的生产模式。
3、进口矿市场价格继续下跌，自有矿山优势已不再明显，
受成本、售价两头挤压，钢铁企业利润微薄。
三、企业市场份额
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化
物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光
粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕
占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——
包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中
心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。
包头钢铁 第二篇_包钢导游词
包钢导游词
欢迎大家到包钢参观游览。今天，我将与大家一道儿游览从铁水出炉，再到钢材下线的钢铁工艺流程，与您一起探索“钢铁是怎样炼成的”。 包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。在全国各大钢铁企业里排名第12位，总资产达到355亿元。公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。包头钢铁（集团）工业旅游区2005年被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点。我们现在路过的这条河叫昆都仑河。河上有三座桥都可以进入包钢厂区，我们过的桥是中桥。大建设时期曾经有一部影片叫《草原晨曲》，所讲的就是我们包钢人的工作和生活，其中的一些场景和片段就是在这里拍摄的。现在我们看到的是包钢企业象征的雕塑“双翼神马”，《草原晨曲》的主题曲也有双翼神马(唱一段歌词)，现在《草原晨曲》的主题曲已经成为包钢的厂歌。请看，前面就是包钢的信息大楼，是一座2004年投入使用的现代化办公大楼，建筑造型的主题突出了“品”。它代表的正是我们包钢生产的产品、产品的品质、钢铁的品位、包钢人的品格。 现在我们参观的是包钢炼铁厂的四号高炉。要想出钢先要出铁。包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。那是1959年1月15日，敬爱的周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩，是他为我们内蒙古草原寸铁不产的历史画上一个圆满的句号。 我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡
视。 四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。 下面参观四号高炉的主控
室。 大家请看，四号高炉每天流出四五千吨铁水就是这些电脑完成的。 1号屏幕是喷煤系统，2号、4号是上料系统，3号是炉顶系统，5号、6号是高炉核心，7号是热风系统。 上方的1号摄像头，是渣铁运输线路。2号皮带上料，3号运焦皮带，4号主皮带(皮带通廊)。5号、6号、7号、8号出铁口，9号炉摄像，10号、11号、12号是渣铁运输线，日产铁4400～4800吨左右，全年可产生铁170万吨。 这就是从铁矿石到铁水的整个生产流程，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。好，通过对四号高炉的参观我们可以了解到钢铁就是这样炼成的。下面到包钢薄板坯铸连轧厂参观。 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们现在参观的是其中的一条精品生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨(简介生产工艺流程)。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。 下面我们要去的是天诚线材有限公司。 包头天诚线材有限公司成立于1994年12月1日，年生产能力为38万吨，可生产光面圆盘条和带助螺纹盘条，产品可满足金属深加工、工业建筑、民用建筑等行业。其主体设备技术总负责及总设计为美国摩根公司，线材生产线整体生产过程全部是由计算机控制，设计速度为132米／秒，保证速度为105米／秒，可生产的钢种有低碳钢、中高碳钢、冷镦钢、工具钢、焊条钢、不锈钢产品，不仅行销全国各地，而且还出口印度尼西亚、韩国及东南亚等国家，是一个技术装备先进、自动化水平高、人员精干、机构简练、朝气蓬勃、充满活力与希望的新型企业。2005年经过线材厂全体职工不懈努力，年产已达到67．35万吨，超出设计能力176％。 短短几个小时，我们游览了包钢几条主要的生产线，使大家对包钢的基本情况和“拼搏、奋斗、创新、发展”的企业精神有了些感性认识。希望大家能再一次到包钢来!
包头钢铁 第三篇_包钢生产实习报告
包钢生产实习报告
一、实习目的：【包头钢铁,】
生产实习是我们冶金专业知识结构中不可缺少的组成部分。通过这次对炼钢厂的生产实习，在老师的讲解和共人师傅的解说，以及自己在炼钢厂各个岗位实践下，我们对钢铁生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布局，有了一个较全面的认识。通过理论和实际的相结合更深入的学到了炼钢知识，同时也学到一些基本安全技术知识。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。这也是我们将走向工作岗位前的一次演练。
二、实习时间：2008年9月
三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司
四、实习的部门：
炼铁厂4号高炉：1值班室2热风炉岗位3岗位炉前岗位4高炉供料岗位5喷吹站岗位 6烧结厂 炼钢厂二部：1连铸2 炉外精炼3转炉炼钢4脱硫扒渣
五、包钢概况：
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。
包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
截止2006年9月，包钢累计产铁9620万吨，产钢9348万吨，生产商品坯材6818万吨，累计上缴税金215亿元，有力地支持了国民经济的发展。今年包钢预计产钢1000万吨，其中 8月份，包钢生铁产量突破80万吨，达到8072万吨，创月产铁量历史新纪录。包钢是自治区最大的纳税户，上缴税金占自治区地方财政收入的1/10左右。包钢现有近10万名职工（包括在岗职工、离职退休职工和离职休养职工），是自治区最大的就业基地，并且职工收入不断提高，特别是1998年改制以来，职工收入大幅增长，2007年包钢职工人均收入高达3.5万元。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
六、实习内容：
(一) 炼铁厂
1. 炼铁厂简介
在包钢炼铁厂有6座高炉，我们小组被分到在4号高炉进行生产实习，包钢4号高炉于1995年11月14日建成投产，当时处于世界先进水平。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。
2. 高炉主控室
高炉值班室是整个高炉的控制系统，对于每一个岗位的现场操作有基本的监视与控制，而工作就正常记录高炉现场配料与边料的计算与调整，炉温和炉缸的工作状况，煤气分布，风温及风压。而对于煤气流分布失常，炉冷与炉热，难行与悬料，连续崩料，管道行程与偏料，炉缸堆积与冻结等事故进行预防和处理。我们值班室发现师傅在每隔一段时间就要进行一次记录，每次都有一次对比，当发生有什么不对的地方就要和现场的师傅及时的进行沟通，以进行预防和处理。
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高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
3. 热风炉岗位
热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风 4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过选择合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。当时车间正在进行送风转为燃烧的操作，我们知道操作程序是：1关冷风阀，同时关严冷风小门2关热风阀3开废风阀4开烟道阀5关废风阀6开空气阀7关煤气安全放散阀8开燃烧闸板9小开煤气阀10开煤气闸板11启动助燃风机
在控制室我了解到数据：
顶温200—271摄氏度
顶压0.201-0.202
煤气co 21.09% H2 0.56%
鼓风动能14500w
喷吹理论火焰温度 2208.56摄氏
风温 1154.00摄氏度,风量 5483
4. 炉前岗位
在这里工作应该是最辛苦的了，来到这里正好在出铁水，到处是火星四溅，我们有点害怕了，从师父那里了解到，当铁水从出铁口流出来，因为在它其中还有炉渣一起流出，所以要把炉渣除去，他们利用了类似人字型的渠道，炉渣在上面从旁边的渠道流走，而铁水直接流到下面铁水罐中，在这过程中要进行取样测温，还要加保温剂，以至于铁水保持一定的温度，铁水罐要运往炼钢厂进行冶炼，在铁水出完要堵住出铁口，由于铁水的温度比较高，大约能达到1300多度，当出铁结束要在附近浇凉水达到降温的效果。每座高炉有两个出铁口进行轮流的出铁，这样是比较合理的。出铁时间大约在80分钟左右
看似简单的工作其实我们不一定能做的了，这是最基本的工作了，我们高兴的是我们知道炉前操作，而让我们担心的是工作环境有点差，不像我们想象的那样，真正给我们上了一课。
5. 高炉供料岗位
走进操作室，看到电脑屏幕上显示画面我们就蒙了，什么也看不懂，经过师傅细心讲解我们终于知道一些端倪，供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积约为高炉容积的 0.7倍，贮焦6～8小时；贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时；辅助原料贮存20小时左右。原料、燃料由筛分器筛分后，经称量车卸入料罐或料车;70年代大型高炉使用带式输送机上料,皮带宽1.6～2.5米，斜倾角12°～13°左右，速度2米／秒左右。在这里我们还了解到包钢所利用的矿石是球团矿，烧结矿还有奥矿组成的，向炉顶上料全部用的是皮带，这样既方便又快捷，对于
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高炉用量 焦炭12.6% 6. 喷吹站岗位
在高炉生产过程中向其喷吹粒煤和煤粉是两种可以降低焦炭使用数量非常有用的方法。喷煤操作最主要的经济益处是可以替代高炉生产所用的价格昂贵的焦炭。在包钢所使用的是喷吹煤粉。煤粉是这样制备的：原煤仓—给煤机—磨煤机—大布带（小布袋）—煤粉仓 煤粉通过用于保持投料量的称重盘将煤粉从煤粉仓卸下，称重盘是一个自动标定系统，它可以确保称重的精确性。来自称重盘的煤粉被卸到多出口的分煤器中，将煤粉输送到喷煤装置中。每一个喷煤装置对应一个风口，使喂入到每一独立风口的煤粉可以控制。在了解的过程中我们知道在喷煤的过程有可能发生燃烧和爆炸，这就需要对操作过程进行安全措施。
煤粉成分 水1.67% 灰11.32% 挥发份16.07% 炭70.94%
7. 烧结厂
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结厂的位置很高而且那上楼的阶梯很狭窄，等我们上到最上面我们都晕的不行了，听那里的师傅讲解我们才知道烧结的主要体系是，配料，混料，看火，看火的是几个女师傅她们讲看火主要控制的三点温度是；点火温度，终点温度，和总管废气温度。我们那天看到已经是烧结成品了，看上去黑乎乎的还在冒烟呢，温度还很高呢！在师傅的带领下我们都看了一遍有了很深的了解，其实我们在书本上最开始学的就是烧结矿物理与化学知识，所以影像比较深刻。
(二) 炼钢厂
1. 包钢炼钢厂简介
包钢炼钢厂是包钢集团下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场上所需的钢材，同时也承担着为包钢其他二级工厂提供原始坯料的任务。
炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机（1#和5#），2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座VD炉。
2. 听安全教育及安全技术报告
工厂实习的安全要求和组织纪律、工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、伤亡事故举例、工厂重大安全生产事故应急救援，重点强调了行走确认制。
3. 连续浇注
我们去连铸车间时，大方坯连铸机在生产，另一台连铸机更换设备大方坯连铸机浇注的是U71Mn钢（包钢是全国第二大重轨生产基地）。【包头钢铁,】
变化） f(Hz)1.9
3
4. 炉外精炼
在老师带领下去了1号精炼炉（南精炼炉）。炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高，生产新钢种以及生产过程合理化，为连铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求，不可缺少的工序，成为现代炼钢、连铸生产中的重要环节。为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等5种。
喂钙线，通过喂丝机向钢水包加钙线，喂丝可降低钢中各类非金属夹杂物的含量以及夹杂物型态的改变，特别是在生产特殊纯净钢方面起到了重要的作用。加钙线后钙在钢水的深处熔化，降低某些渣元素的熔点，起到压渣作用。在主控室看LF钢包精炼炉和VD炉生产操作了，主控室里有7台电脑，生产操作主要是通过电脑自动控制来完成，测温是通过现场测温。我们进去时，精炼炉在处理U71Mn钢（重轨钢） 有如下数据：
钢种 U71Mn 液相线 1472℃
标准成分： C Si Mn P S
上限： 0.76 0.35 1.40 0.030 0.030
下限： 0.65 0.15 1.10
内控上限： 0.74 0.30 1.35 0.030 0.025
下限 0.68 0.20 1.15
LF目标值： 0.70 0.20 1.20 ≤0.025 ≤0.015
VD目标值： 0.70 0.23 1.20 ≤0.030 ≤0.015
VD操作要求： 深真空时间≥13分 深真空度≤0.1Mpa
破真空后弱搅拌时间≥8分
温度控制 LF炉结束℃ VD炉结束℃ 上铸机℃
第一炉 1592~1602 1552~1562 1542~1552
第二炉以后 1567~1577 1527~1537 1517~1527
钢包加渣料：石灰200~500kg 萤石100~150kg 电石30~40kg
第二天过来还是处理U71Mn钢，我们看了看实际生产数据：
出钢状况：
成分（%）：C 0.08 P 0.005 S 0.028
供精炼钢水量：108.4t
精炼加热时间24分
LF就位温度1511℃ 离位温度1573℃
深真空时间15分
LF成分： C Si Mn P S Al Als V
就位成分 0.59 0.22 1.04 0.015 0.016 0.004
离位成分 0.70 0.23 1.17 0.015 0.016 0.004 0.002 0.003
VD就位温度1561℃ 离位温度1530℃
VD真空度 0.01Kpa
软吹流量30NL/min 软吹时间10分
渣料及合金加入 石灰300 萤石156 电石200
焦炭100 锰铁240 硅铁100 硅钙钡镁150
合计处理时间72分 氩气消耗3.4m³ 电耗5080kwh
上浇注平台温度1522℃
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到此我们在精炼的实习结束。
5. 转炉炉前
我们是去的二部，当时二部两座转炉正在紧张的生产。我们去了炉前主控室，通过电脑的炼钢系统可以改变生产数据、了解炉况和控制生产。
通过师傅介绍我们知道当时七号转炉正在生产37Mn5(X)，他还告诉我们部分炼钢生产工艺，还给我们看了37Mn5(X)的标准生产工艺卡，具体数据如下：
钢种：37Mn5(X) 液相线 1498
工艺路线 BOF-LF-VD-RCCM
标准成分(%)：C Si Mn P S Al
上限： 0.38 0.35 1.50 0.025 0.025 0.040
下限： 0.33 0.15 1.20 0.010
装入量: 铁水92t（实际加入91.2t）；废钢13t。
终点控制：
P≤0.015%
出钢温度≥1660℃（新出钢口、低温钢包、凉炉要提高20~40℃）
合金加入量：
锰铁（350kg/炉，可增锰0.25 kg/炉）
硅铁（1300kg/炉，可增锰0.9 kg/炉，可增硅0.23 kg/炉）
脱氧剂：铝锰钛 100~200 kg/炉
注意事项：
1：脱氧剂要在钢水铺满罐底后开始加入到出钢至1/2时结束；
2：合金要在出钢至1/4时开始加入到出钢至1/2时结束；
3:脱氧剂加入量根据终点碳确定；
4：出钢过程加顶渣石灰300kg；
备注：出钢重量按95t计算，残锰按0.15%t计算，合金增碳0.04
记录完工艺数据，7号炉在进行溅渣护炉，出了主控室，吊车正吊着一包铁水往7号转炉这边移动，倒渣后转炉由倾动装置摇过来，倾角约60°，开始兑铁水了，在快加完铁水时，转炉的倾角约45°了，当时我注意到铁水包里的铁水并没有完全加入炉内，等废钢吊车过来加废钢（废钢槽容积约30m³）。加完废钢后摇正炉体开始吹炼，1分后加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；4分后硅锰氧化接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；4分后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹。如果炉内化渣不好，则需加入第三批萤石渣料。）7号是顶底复吹转炉，顶部是通过氧枪向炉内喷氧(氧压1.30MPa)吹炼，底部吹氩，采用双环缝式底吹供气元件。吹炼约20分左右停止吹炼，开始测温取样，师傅们是用测温探头测温的，一般侧两次，取样用的是取样勺，同样取两次，样是直接送达化验室的，数据马上反馈到炉前主控室，以便技术员决定补吹或者直接出钢。
第二天还是来到炉前，在6号转炉，工人师傅们忙着往炉内仍碳，小袋装的，7号转炉出钢，老师带我们去炉后看出钢，钢水温度真高，不能靠得太近，出钢一段时间向炉内仍了一个挡渣球，到快结束时工人又向炉内仍了一个挡渣球。出钢完毕开始溅渣护炉，溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬
很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。看完这些，我们到主控室看脱氧剂和合金的加入，合金和脱氧剂是装在料罐里的，通过振动给料筛向9个称量漏斗供料，经称量后汇总到3个总称量漏斗然后由1个大的汇总漏斗加入钢包中。
6. 脱硫扒渣
我们在金老师带领下去了脱硫扒渣车间，这个车间粉尘比较大，噪声也大。上下楼梯比较多，由于 5
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