安全生标准化达标总结(一)：安全生产标准化总结
安全生产标准化工作总结
建筑安装行业是一个特殊的行业，与人们的日常生活密切相关，对国民经济影响重大。任何一个错误都有可能带来不可想象的后果，我们如何才能确保万无一失？这一看似老生常谈的问题，始终贯穿于我公司的安全生产标准化工作中。
近三年来，我公司组织开展安全生产标准化工作，本总结报告结合安全管理工作，主要涵盖如下内容：公司概况、安全生产标准化工作概况、隐患整改、存在的问题及措施。
一、公司概况
武汉大通彩钢结构有限责任公司是一家民营企业，成立于2002年。公司注册资本300万元，位于武汉市青山区20街，主要从事钢结构专业分包业务。
公司现有正式员工12人（不含返聘借用、预就业实习人员），其中大学专科及以上学历3人，高中及以上学历7人，。公司设有专职安全员3人，兼职安全员3人，班组安全监督员3人。
二、安全生产标准化工作概况
自国家和上级主管部门组织推广安全生产标准化创建工作以来，公司领导及时研究和组织各部门精湛力量开展安全生产标准化创建工作，积极响应、认真学习、高度重视，结合公司实际，制定详细的工作方案计划，分阶段工作，确保组织落实、责任落实，使安全生产标准化创建工作稳定、有序推进。其中，结合专家组咨询和预评审提出的公司在基础管理、钢结构安装、楼承板安装、焊工作业、起重工作业与职业健康等五个方面所涉及考评标准12项，67个条款中需改进的问题和整改措施意见及建议，经过举一反三、逐条细化分解，将责任落实到每个部门、每个人，进行了认真、扎实的整改工作，为切实提高公司的本质安全度，先后完成整改投资
约5万元。
公司各部门分工协作，多措并举，努力抓好设备的动态管理，切实加强员工的安全意识教育，确保创建安全生产标准化企业工作顺利完成。
基础管理立足于系统管理，按照“分级管理、分线负责”的企业安全管理体系组织原则，认真贯彻执行安全生产责任制，形成了公司上下纵横交错的安全管理网络，完善了公司安全管理网络图。
结合专家组咨询和预评审指导意见先后修改完善了安全生产责任制，安全生产五同时管理制度、相关方安全管理制度、操作规程等20余项。编制了安全管理文件汇编、班组安全管理活动记录，进一步规范和提高了公司安全管理工作水平。对安全健康档案进行梳理完善，保存提出了新要求，切实提高公司档案管理水平。
为严格执行安全生产责任制，加强组织机构建设，将安全工作进行系统化管理，建立健全了由公司安委会统一协调、领导的公司级安全管理网络。
建立了以体系文件为指导，以公司制造部为总负责，各相关部门参与的车间级安全管理机构。确保安全责任层层落实。
为确保公司的安全生产工作与公司发展同步规划、同步实施，公司制定了完善的发展规划、年度计划，体现安全工作需求与目标，确保本质安全。
职业健康教育方面，依据安全生产及职业健康法等文件规定，通过总结经验，采取系统化、科学化的教育形式，努力提高公司领导和广大员工的安全意识，促进安全技术、职业健康知识的普及和提高，从而有效控制公司工伤事故和职业病的发生。
结合公司相关方控制程序，通过加强监督管理、签订安全协议书，明确各自的安全责任，规范其安全生产行为。
公司通过有计划的组织相关方及公司全体员工进行火灾应急预案的演练，同时通过桌面推演等多种形式对所有预案进行有效性验证，总结梳理了完善的应急经验及资料 。为有效控制风险，公司对所有作业场所及工艺流程存在的危险有害因素进行分析，制定了合理的控制、预防措施。作业
安全注意事项、应急管理等都明确了具体要求并加强全员培训，使员工熟练掌握作业指导书、操作规程等文件。对安全生产方针与目标、安全生产法律法规与其它要求、安全生产组织保障、事件管理、安全教育与培训、安全投入、安全检查，明确相应的安全标准化管理要求等，累计整改完成34项。
通过逐步开展现场安全生产标准化整治，我公司已基本完成管线规范铺设、电气设备设施安置的标准化整改、移动设备和废旧设备的清理整治、主要生产场所地点标识和危险区域的警示标志牌的配置、车间、库房定置管理和现场文明卫生等整治工作，共计整改完成23项，现场安全生产标准化状况有了明显改善。
三、隐患整改、存在的问题及措施
随着公司安全生产标准化工作的深入推进，公司安全管理方面的一些基础性、深层次的问题逐渐暴露。
（一）对导入安全生产标准化体系的认识还没有完全到位。在公司执行标准过程中，经过多次的内部体系验证和咨询检查工作等发现，部分人员对公司推行体系标准要求的认识还不够到位。
（二）因公司生产经营发展过程中存在的外部不可控因素，部分设备设施未能找到其出厂所附带的基础资料。
（三）推进标准化工作的相关制度、配套记录、档案、措施等还需进一步完善。
针对上述工作中暴露的问题。我公司拟采取措施做如下安排：
（一）加强对安全生产相关人员的培训和教育，努力提高公司安全管理水平。
（二）继续加大对安全生产标准化创建工作的宣贯力度。力求使各部门负责人对安全生产标准化创建工作的重要性和长远意义有一个明晰的认识。
（三）加大安全监督检查力度，强化隐患排查与治理，坚决杜绝各类伤亡事件的发生；
（四）加大资源投入，不断提高安全装备技术水平，为安全生产创造条件。 总之，通过开展安全生产标准化建设，公司更进一步加强了安全生产的全员、全过程、全方位控制，强化了安全生产的管理、监督、检查和执行力度，借助安全标准化建设这个平台，公司的安全生产管理推上一个新台阶，职工的安全生产意识得到提高和增强。但这还不够，我们将在省、市、区安监局、专家组以及上级主管部门的指导下，更加扎实地开展安全生产标准化建设工作，建立安全管理长效机制，提高安全管理水平，努力将公司建设成为安全型企业，确保安全生产。
安全生标准化达标总结(二)：公司安全标准化工作汇报总结
湖南省资兴焦电股份有限公司
2013年安全标准化工作总结
一年来，公司在市、省安监局和湘煤集团的正确领导下，认真贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规和规章标准，坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，全面落实企业安全生产主体责任和全员安全生产责任制，以二级安全标准化达标复评工作为主线，以防火防爆防中毒防污染事故为重点，加强安全生产管理，建立和完善安全生产规章制度和岗位安全操作规程，切实开展安全生产隐患排查治理，按期组织开展安全生产检查，定期或不定期地组织查岗反三违活动，加大安全生产投入，坚持以人为本，认真做好安全教育培训工作，实行全员安全生产风险抵押，在公司全体员工的共同努力下，安全生产取得了显著成绩。一年来，公司杜绝了火灾、爆炸、中毒、环境污染等生产安全事故，杜绝了重伤以上人身伤亡事故，杜绝了直接经济损失5000元以上设备事故，轻伤率控制在2‰以内，实现了安全生产年。
认真开展二级安全标准化达标复评工作，制定二级安全标准化达标复评实施方案，按照二级安全标准化的标准和要素进行对照检查，开展自评、考核，二级安全标准化达标复评工作取得了显著成绩，公司安全生产管理水平上了台阶。现就二级安全标准化达标复评工作总结汇报如下：
一、提高认识，加强领导。
安全标准化管理是有效预防事故，加强安全生产管理的重要基础，也是公司自身在竞争的市场环境中生存发展的需要，具有十分重要的意
义。为此，公司领导高度重视，充分认识到开展二级安全标准化达标复评工作，是公司建立安全生产长效机制的一种有效途径，通过开展二级安全标准化达标复评活动来全面提高公司安全生产管理水平，达到预防生产安全事故，实现安全生产目标。公司成立了以总经理为组长的二级安全标准化达标复评活动领导小组，下设制度规范资料组、安全隐患检查组、隐患整改组等三个组，制定下发了二级安全标准化达标复评活动实施方案，明确目标，落实责任，公司生产安全部为安全标准化为达标复评牵头部门，达标复评工作办公室设在生安部，抽调专人负责日常推进工作，结合公司实际，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行分析，找差距，落实整改修订完善公司制度，层层落实，分解任务，分步骤有序实施。
二、对照安全标准化规范，夯实安全管理基础工作。
按照《危险化学品从业单位安全标准规范》的12个A级和51个B级组成要素，采用P（计划）、D（实施）、A（改进）动态循环的安全管理模式的要求，公司以自我管理为主，建立起自我约束，持续改进的安全生产管理长效机制，全面推行安全标准化管理，推行全员、全过程、全方位、全天候的安全管理，公司主要负责人公告了安全承诺，调整充实了公司安全生产委员会人员，进一步完善了安全生产责任制并张榜上墙，公司重新修订、补充、完善了80余项安全生产管理制度和安全操作规程，整理成册印下发到公司各单位，贯彻落实生产岗位和岗位员工。 对各单位部门的安全活动台账进行了清理规范，统一印制了安全活动记录本、安全培训教育记录本、安全会议记录本、安全隐患检查台账、日常安全检查表、防护用品登记表、消防器材登记表、新员工三级教育培训
表等，共计完善各类检查表及记录、台账27 项。在规范各种制度、台账记录的同时、搞好安全标准化的宣传贯彻，加大贯彻执行力的检查，逐步使各单位车间班组和员工严格按安全标准化作业，把执行规范标准变为一种习惯，自觉行为，进一步增强全员安全生产意识。
三、广泛开展宣贯活动，营造安全生产氛围。
广泛开展以多媒体教学培训和宣传栏等形式多样的安全标准宣贯活动，大力宣传贯彻开展安全标准化活动的任务、目的、意义和PDCA安全管理模式。召开宣贯安全标准化会议6次，张贴标语60余幅、出宣传栏6 次，认真组织开展全国安全生产月，百日安全零事故，岗位安全操作现场问答，安全知识抢答赛等丰富多彩安全生产宣传教育活动，整理公司多年发生的安全生产事故案例，汇编了《事故警示录》，开展安全事故警示教育，摘录印发了习总书记有关安全生产重要讲话精神，增强了各级管理人员的安全责任意识和“红线、底线”意识，极大地动员和组织全体员工参与安全标准化活动的热情，提高了员工遵章依规守纪的自觉性，安全意识得到了增强，营造出“我会安全、我能安全”的氛围。搞好安全培训教育，今年，公司组织6名专职安全管理人员参加郴州市安全培训中心进行培训，4人参加了资兴市消防大队举办的消防安全技能培训，4名特种作业人员参加了市技术监督局举办的锅炉复训，都全部考试合格取得安全资格证书。鼓励员工自学成才，培养安全管理综合性人才，今年2人参加了全国注册安全工程师执业资格考试并通过考试成绩，公司目前已有4人获得注册安全工程师执业证书，公司全部聘用注册。
四、开展隐患排查，确保安全生产。
公司属于易燃易爆易中毒消防安全重点单位，预防火灾、爆炸和中毒安全事故是安全生产管理的重点，首要任务，就是要严格执行公司安全标准化规范要求，才能预防事故。一是认真贯彻执行公司制定的有关防火防爆防中毒规章制度，严格执行煤气区域动火、设备吊装、高空作业、有限空间、高压电气等10大危险作业制定作业方案和安全技术措施并按程序审批，认真审查措施和分析可能发生的事故，坚持领导现场指挥、安全员全程监督，措施到位，杜绝了火灾爆炸中毒等较大事故；二是定期组织开展安全生产大检查，按照专业与综合、节假日、定期与日常的安全检查制度，组织开展隐患排查治理，对查出的隐患和问题下达《整改通知书》，责任到人，限期整改，跟踪复查的隐患排查治理闭环管理，隐患整改率达98%，对到期未整改的实行考核处罚；三是定期或不定期地组织开展查岗反三违反事故，特别是对开车不检查、不点动试车，设备检修不拉闸停电挂牌，离岗睡岗，班中饮酒等习惯性违章违规行为，一经发现核实从严从重处罚。一年来，查处各类违章违规三违人员50余人次，罚款6000余元。严格按照“四不放过”原则，严肃追查处理生产安全事故，从事故中得到教训，落实防防范措施，杜绝类似事故发生。
五、全面落实粗苯工段整改，做好安全生产许可证变更换证。 公司于2004年与江西省萍乡市兴科盛化工有限公司合作，在我公司厂区内建成粗苯回收工程项目，签订的合作合同协议,自2012年12月31日合作期满，粗苯生产设施等资产无偿归属公司所有。
公司自接收资产以来，高度重视安全，把粗苯回收工段划归洗煤焦化厂管理，按照安全标准化规范进行管理。一是建立和完善安全生产管
理规章制度，制定了《粗苯工段禁烟禁火安全管理制度》、《粗苯储罐量安全管理制度》、《危险作业安全管理制度》、《消防安全管理制度》等制度，编制了《粗苯产品安全技术说明书》，编制了《粗苯罐区泄漏应急预案》汇编到公司总体应急预案里；二是委托山东中天科技工程有限公司对粗苯罐区整改项目进行安全整改设计，还委托湖南金能安全科技有限公司进行安全现状评价；三是全面落实安全隐患整改，加大安全生产投入。按照安全设施设计和安全评价公司专家提出的整改要求，捣制了粗苯罐区混凝土防泄漏池，安装了可燃气体泄漏报警器，粗苯厂区设备设施做了防腐除锈刷漆，厂区地面全部捣制混凝土进行固化，制作了环境、职业健康卫生警示告示牌和岗位操作规程安全制度牌并挂上墙，对所有设备设施进行了全面检查和检修，清除脱苯塔内的油渣，并更换了填料，基本消除了跑冒滴漏现象，对岗位员工全部进行培训合格，持证上岗。所有安全整改项目基本落实整改到位，安全生产投入达100余万元。四是做好粗苯生产安全生产许可证的变更换证工作，隐患整改完成后，公司邀请了资兴市、郴州市安监局的领导来公司检查指导工作，对整改项目进行了现场监督检查验收合格，填报了安全生产许可证变更申请书和危险化学品复核登记申请书（公司安全生产许可证、危险化学品登记证正在省安全局审批中）。
六、认真开展标准化自评考核工作。
一年来，公司认真组织开展二级安全标准化达标复评工作，按照公司制定的《二级安全标准化达标复评实施方案》的计划安排，分五个阶段，即初始状态评审、策划及风险分析、确定安全目标、安全标准运行、
安全生标准化达标总结(三)：2015安全生产标准化总结
第1篇：安全生产标准化总结范文
安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我厂从2015年开始开展安全标准化工作，原计划2015年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于2015年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收申请，2015年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下：
一、领导高度重视，落实责任
1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以重长风化[2015]77号文《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于2015年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。
2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，2015年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。
二、强化基层基础工作，规范安全管理
1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《安全标准化绩效考核制度》，共计修订完善安全规章制度14个，并以重长风化[2015]67号文形式下发各单位贯彻执行。
2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、光气设备管道作业证、码头装卸危化品作业证等进行了个修订完善，增了风险分析等内容。共计完善危险作业票证8种。
3、对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。
4、以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。于2015年6月,厂部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；以车间为单位组织全厂职工进行安全标准化培训，共培训职工689人。
5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。
6、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。2015年，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2015），结合企业实际，技安处牵头对企业《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案22个，并向化医集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。
三、加强危害识别，有效控制风险
安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。
1、2015年11初，企业组织各单位进行年度危害识别和风险评价，共辨识出危险源400个，其中392个被评定为一般风险、5个被评定为重大风险、3个被评定为不可容风险，并制定了控制计划。
2、2015年，结合《规范》要求，技安处牵头对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。并于2015年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织年度风险评审。全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项、不可容许风险2项。对重大风险、不可容许风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。
3、2015年，企业进一步完善了厂、车间级风险评价组织体系，做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。6至8月，组织开展年度风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过年度风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，大量危险源被消灭，不可容许风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。通过风险评价组评审，共辨识出危险源386项，经评价重大风险7项、不可容许风险2项，对不可容许风险制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。
4、对检修、改造等非常规活动，在作业前必须进行风险评价，落实风险控制措施，否则不予办理作业票证，有效控制风险，防范事故的发生。
四、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治
1、按《规范》及相关法律法规及标准要求，企业制定了具体的安全整治标准，并以《关于迎接安全标准化评级达标考核工作的通知》（重长风化[2015]35号）及《关于生产区现场清理整治工作的通知》（重长风化[
http://m.gbppp.com/fw/339640/
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