轧钢专业

时间:2014-04-18    来源:时尚知识    点击:

轧钢专业(一):轧钢专业

附件一:

东北特钢集团“特钢知识大赛”题库

第一部分 技术工艺

一、单选题

1、LF炉精炼渣成灰色是因为( A )。

A、渣中CaC2含量高 B、FeO含量高 C、Al2O3含量高

2、使用钙铝预熔合成渣是因为它 ( B )。

A、脱硫能力强 B、能降低石灰的熔点 C、脱氧能力强

3、使用返回钢主要是利用其中的( A )。

A、合金元素 B、铁元素 C、碳元素 D、非金属元素

4、目前生产中用量最大的增碳剂是( C )。

A、生铁 B、焦炭 C、电极粉 D、电极块

5、低碱度渣中氧化铁的活度比高碱度渣中氧化铁活度( A )。

A、高 B、低 C、相同。

6、浇注钢锭时由于表面冷却快,中心冷却慢所造成的温度应力,在钢锭完全冷却后仍保留在钢锭内部,称这些应力为钢锭的( A )。

A、热应力 B、组织应力 C、残余应力

【轧钢专业】

7、电弧炉造泡沫渣时,为了保持良好的泡沫渣,要控制渣中FeO含量在一定的范围内,其目的是为了控制炉渣具有合适的( A )。

A、粘度 B、氧化性 C、流动性 D、还原性

8、镇静钢的激冷层的晶体是( B )。

A、柱状晶 B、细小等轴晶 C、粗大等轴晶

9、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为( A )。

A、全凝固矫直和带液态矫直 B、全凝固矫直和多点矫直

C、全凝固矫直和连续矫直 D、一点矫直和连续矫直

10、减少连铸坯中心碳偏析的有效措施是( B )。

【轧钢专业】

A、结晶器电磁搅拌+凝固末端轻压下

B、凝固末端电磁搅拌+凝固末端轻压下

C、二冷段电磁搅拌+凝固末端轻压下

11、钢液结晶的特点是 ( A )。

A、结晶过程在一定的温度范围内完成

B、结晶过程在一定的区域内完成

C、结晶过程在一定时间内完成

12、钢锭模内钢水静压力的大小与钢锭模内钢水液面高度的关系是( A )。

A、钢水液面高静压力大 B、钢水液面低静压力大

C、静压力与钢水液面无关

13、氩气从钢包底部吹入钢液中,形成大量小气泡,其气泡对钢液中的有害气体来说,相当于一个真空室,使钢中( C )进入气泡,使其含量降低。

A、[H] B、[O] C、[H]、[N] D、[H]、[O] E、[O]、[N]

14、以下设备那个可进行真空操作( D )。

A、电炉 B、LF炉 C、AOD D、VOD

15、常见微合金化元素有( A )。

A、V,Ti,Nb B、Ni,Cr C、Si,Mn D、B,Cr。

16、电炉炼钢的还原期应造( A )。

【轧钢专业】

A、白渣 B、电石渣 C、氧化渣

17、下列元素中在钢中的属于有害元素的是( D )。

A、C B、Si C、 Mn D、P

18、碳砖是( B )耐火材料。

A、酸性 B、碱性 C、中性

19、连铸对所提供的钢液温度要求是:准确、稳定、均匀。钢液温度的波动要求小于( C )℃。

A、±15 B、±10 C、±5 D、±20℃

20、38CrMoAl钢生产过程中,产生质量问题最多的是( B )。

A、Si高Al低 B、点状偏析 C、跑钢

21、采用氧化冶炼时一般都有净沸腾,其目的是使钢液中的残余( A )含量降低,并使气体和夹杂物充分上浮。

A、O B、S C.H D、N

22、脱氧能力从小到大的顺序为( A )。

A、Fe-Mn,Fe-Si,Al B、Fe-Si,Fe-Mn,Al C、Fe-Mn,Al,Fe-Si

23、脱硫的有利条件是( A )。

A、高温、高碱度、低(FeO) B、高温、低碱度、高(FeO)

C、低温、低碱度、低(FeO)

24、钢包吹氩的目的是( C )。

A、调节温度、均匀成份 B、调节转炉-铸机节奏

C、均匀温度、成份,促进夹杂上浮 D、均匀温度、控制成份

25、一般情况下,镇静钢凝固最后阶段形成的缩孔在( C )部位。

A、钢锭的下部 B、钢锭的中部 C、钢锭的上部

26、钢在加热或冷却过程中,当温度达到相变温度时,金属产生同素异构转变。 当出现两相或多相时钢的组织内部产生应力,称这种应力为( A )。

A、组织应力 B、相变应力 C、内应力。

27、所谓控制轧制,就是适当控制钢的(E)等工艺参数,从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。

A、加热温度 B、变形温度 C、变形条件 D、冷却速度 E、以上都是

28、某些高碳合金钢,由液态向固态转变时,最后凝固部分的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶( B ),这种碳化物偏析称为碳化物液析。

A、奥氏体 B、莱氏体 C、珠光体。

29、过共析碳素钢、合工钢、高碳铬轴承钢等钢材在轧后冷却过程中,在( A )温度范围内,浓度过高的碳以碳化物形式沿奥氏体晶粒边界呈网状

析出。【轧钢专业】

A、Acm-Ar1 B、Ac1-Ac3 C、Acm-Ac1。

30、钢的临界冷却速度对正确制定淬火工艺有重要的指导意义。要想淬上火,就要求工件的实际冷却速度必须( A )该钢的临界冷却速度。

A、大于 B、等于 C、小于 D、不大于

31、非金属夹杂物中,B代表( A )。

A、氧化物类 B、硅酸盐类 C、硫化物类 D、球状氧化物类。

32、在铁碳合金状态图中,钢的含碳量范围是( B )。

A、小于0.0218% B、0.0218-2.11% C、2.11-6.69%。【轧钢专业】

33、布氏硬度试验系用一定直径的钢球,以规定负荷压入试验金属表面,经规定保荷时间后卸除负荷,并测量试样表面的压痕( C ),计算出布氏硬度值。

A、深度 B、面积 C、直径

34、钢材形成石状断口是由于( A )。

A、钢材严重过热和过烧 B、钢材未经退火 C、严重夹杂物

35、从奥氏体中析出的碳化物称为( B ),其形貌一般沿奥氏体晶界呈网状分布。

A、一次碳化物 B、二次碳化物 C、三次碳化物

36、将钢加热到Ac3(或Acm)以上适当温度,保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺,叫做( B )。

A、回火 B、正火 C、淬火

37、下列那种类型的钢最容易产生白点?( C )

A、马氏体钢 B、铁素体钢 C、珠光体钢 D、奥氏体钢

38、以铁碳合金为例,在铁碳合金状态图上以( B )表示铁素体、奥氏体的转变平衡温度。

A、A1 B、A3 C、Acm

39、钢的加热温度过高,又在该温度下保温时间较长,引起奥氏体晶粒显

著粗化。且常可见到魏氏体组织的现象称为( B )。

A、 过烧 B、 过热 C、熔化 D、脱碳

40、钢的淬硬性是与淬透性截然不同的一个概念。所谓淬硬性,是指钢淬成马氏体时,它能达到的最高( B )。

A、强度 B、硬度 C、抗变形能力

41、评定轴承钢的球化退火组织过热还是欠热,主要依据基体球化组织中

(D ):

A、是否存在粗片状珠光体 B、是否存在细片状珠光体

C、铁素体量的多少 D、碳化物颗粒大小

42、再结晶退火时冷变形金属在加热时会发生( C )、再结晶和晶粒长大等过程。

A、滑移 B、孪生 C、回复

43、以下钢种属于奥氏体不锈钢的是( C )

A、1Cr13 B、1Cr17 C、1Cr18Ni9 D、9Cr18

44、完全退火是将钢加热到完全奥氏体化( B ),随之缓慢冷却的热处理工艺方法。

A、Ac1以上30—50 ℃ B、Ac3以上30—50 ℃

C、Accm以上30—50 ℃ D、Ac3以下30—50 ℃

45、二次硬化指淬火高速钢在( D )温度范围内回火时,由于细小弥散的W2C和VC型特殊碳化物从马氏体析出而使钢的硬度和强度明显增加的现象。

A、100-200℃ B、200-300℃ C、300-500℃ D、500-600℃

46、正火的目的是( A ),消除网状碳化物及内应力,均匀组织及改善机械性能。

A、细化晶粒 B、稳定组织 C、提高强度 D、增加硬度

47、利用合金中弥散存在的第二相质点来提高合金强度的方法称为( B )。

A、固熔强化 B、弥散强化 C、微合金强化 D、位错强化

48、根据钢材特性的不同,钢材淬火时通常用的淬火介质有油和水,这是

轧钢专业(二):轧钢专业实习报告

通过这次专业实习,我对自动化在工业生产中的运用,工艺流程,工作对象,特殊的工程环境,自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解,巩固了专业知识的同时,也使我对生产实际有了进一步的认知,增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里,也增进了同学间的友谊,锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识,所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下:

第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年,当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下,长钢作为西部重要的军工企业,她只有一个代号302,下有四个分厂,代号分别为302-1,302-2,302-3,302-4。他们分别由上海钢铁五厂,异型钢厂,抚顺钢厂,大冶钢厂的部分设备和员工组建而成,但是,长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业,为当时的国防建设,工业建设作出了卓越的贡献。改革开放后,长钢由军工企业改为军民两用企业,随着市场经济的冲击,长钢也同其他大型国有企业一样,面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营,职工发不起工资等等一些现象。但是,作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下,坚强的长钢人也没有被重重的困难吓

倒,他们而是更加努力,不断开拓创新,为长钢规划新的发展方向,制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下,二十一世纪初叶,攀钢集团对长钢进行经营性托管,便成功的进行了股份制改革,成立了攀长钢公司。后不久,攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了,开始迈向新的未来。目前,长钢公司有四个生产区。下有特冶中心,核电钢管厂,大型钢材厂,中小型钢材厂,扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业,从长征一号到长征四号,神州五号到长征神州六号,独具优势的三代半战机—歼10(猛龙)到fbc-1/“飞豹”战斗轰炸机,坦克,装甲车,战舰,火炮,枪支等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业,例如,医疗器械,汽车工业,船舶,核电钢材等。长钢的产品不仅在国内很吃香,而且长钢的特种钢材也大量的远销国外,每年为国家创造着大量的外汇。总之,长钢在经济日益发展,科技突飞猛进的今天,为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二进入生产现场前的安全教育2006年9月11日,这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天,安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼,当然也就不陌生了。然而,也就是因为对它的疏忽,无数的

人曾为它流血。因此不管是一个老员工,还是新员工,进行安全教育,提高安全意识,加强安全生产观念是必不可少的,何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课,也是非常关键的一课,长钢公司特别的重视,人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题:进入生产现场必须加戴安全帽,穿必要的防护服;只能在规定安全区域内活动;未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备;不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例,通过具体的案例生动形象的告诉我们,生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来,随着国家在安全生产上的大量投入,安全设施不断改善,以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强,中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制,钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍,目前在钢铁行业易发的重大事故,如高炉爆炸、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道爆炸、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等,均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故,其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题,以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的,所以加强安全生产教育,提高安全隐患意识,改进生产薄弱环节等一切有利于

安全的措施是极其重要的,这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三钢材及其工艺流程基本知识长城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。我们进入长钢实习,自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅,现将其总结如下:按冶炼方法分类,钢可以分为以下几种。平炉钢:包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢:包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢:主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程,在实习中了解到,轧钢的流程:熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品,或者下次工序的胚料。如:钢锭,钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序,据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下:初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机(功率3200千瓦)——圆材(φ90-φ200)——热锔(由锔片和精锔两部分构成,其中锔片由800千瓦的交流电机带动;精锔则由直流电机带动,原因是直流电机易于调速)。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统,而精轧则使用

西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说,在钢生产控制现场plc技术相对优于单片机技术。通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂,大型钢材厂,中小型钢材厂,扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。1.轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、

轧钢专业(三):2015创建环保特色学校汇报材料

小学创建“环保特色学校”汇报材料:倡导环保教育,打造绿色文明校园

环境与发展是当今世界的主题,而环境教育应从娃娃抓起。我校正是抓住这个机遇,综合考虑学校所处的自然环境、社会环境、人文环境,确立了将环境教育作为我校的一大办学特色,并将其纳入学校的发展规划里。三年以来,学校一边推行素质教育,一边开展内容丰富、形式多样的环境教育系列活动,并不时寻找二者相互融合的“切入点”,为打造绿色文明校园做出了积极而有益的尝试与探索。

一、建立领导体制,构筑保障体系。

建立合理的领导体制,是抓好环境教育的基础和关键,是保证环境教育实施的前提和条件。因此,学校“多管齐下”,建立了了良性运行机制:

1、成立了以校长xxx担任组长,教导主任xxx为副组长,班主任为成员的环境教育领导小组。

2、制定了每学期学校环境教育工作计划和活动主题,借助学校教导处和少先队这一组织开展形式多样、内容丰富的环境教育活动。

3、利用教师学习和教研活动时间,进行环境教育等专题讲座和学习,使教师受到环境教育的启发,认识环境教育的重要性,明确环境保护是我国的一项基本国策,从而调动教师参与环境教育的积极性、自觉性。【轧钢专业】

4、设计一系列的环境教育活动,在不同层面的活动中,使学生树立环境意识,理解和巩固环境知识,培养、提高环境技能。

5、协调各部门工作不定期召开创建环境教育活动的动员宣传会,研讨会,及时掌握校内外动态,使环境教育落到实处。如此务实而广泛的举措,为形成上下一起抓,有分工又有合作的工作网络奠定了基础,为开展创建特色学校提供必要的组织保证。

二、抓住主渠道,强化学科渗透。

课堂教学是学校教育的主阵地。任何一项教育活动只有与课堂教学相融合,才能收到显著的成效。因此,我们狠抓课堂教学这一主渠道,特别强调语文、数学、思品、科学、音乐、美术、体育、综合实践等各学科在教学时要把环境教育进行有机地“嫁接”和“渗透”,要求教师们根据学科特点,结合具体教学内容制订出详实的环保教学计划,精心设计教案,从不同角度、不同层次恰当进行“环保”渗透,从而使环保教育与课堂教学融为一体,潜移默化。其次,在学期末教导处结合教材内容在测试题中设计环保知识试题,将环保知识纳入考评范围之内。此外,每学期在综合实践课、汇报课、评优展示课中都会有1—2节环境教育内容。这些,都是为了让抽象的环保教育能在学科渗透间达到“四化”,即形象化、具体化、现实化、生活化。

三、开展多彩活动,规范环保行为。

在开展环保活动中我们尝试做到“六个结合”,以多种实践活动为载体,培养学生环保责任感,逐渐规范学生的行为。

1、环保教育与卫生习惯养成相结合。学校对学生提出了明确的环境卫生要求,即“洁、齐、美”,杜绝“脏、乱、差”。校园里所有卫生区“划片负责,包干到户,责任到人”,卫生清扫做到“一日三小扫,每周一大扫”,并结合每天一日常规工作,对班级环境卫生、个人卫生加大检查评比力度,力促整个校园全天候保持干净、整洁。校园环境卫生的净化,也培养了学

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